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  水力旋流器结构简单,无运动部件,页岩气开发油泥处理各个结构中对污水分离效率影响较大的有进料管,溢流管,底流管等。目前对水力旋流器的研究已经达到了一个较高的层次,但还未有引入页岩气开发油泥处理以分离活性污泥的先例。另外,虽然文章表明旋流器对固液混合物分离效果很理想,但活性污泥里的固态为絮状物,密度与水很接近,这就给泥水分离浓缩带来了一定的另外的要求,不过引入旋流器作为一种预分离设备因该会有一个很好的效果。虽然水力旋流器的引入会带来额外的能耗,但相比于引入旋流器所带来的优势,核算之后旋流器的引入应该是利大于弊的。在目前活性页岩气开发油泥处理泥水废水的过程中,主要是应用二沉池对曝气池排出的泥水进行分离的。这样可以使回流的污泥浓度较高,回流量较少,可以降低初沉池的负荷,并且减小了二沉池的处理量,在一定程度内也可以降低二沉池的负荷量。

  目前页岩气开发油泥处理厂泥水分离主要依赖于常规的重力沉降装置----二沉池,即大量使用二沉池浓缩污水,效率很低,因此需要很大面积的二沉池以沉淀浓缩污水,这就增加了污水处理厂的造价,而且活性页岩气开发油泥处理法页岩气开发油泥处理系统采用沉淀池(即二沉池)进行泥水分离,停留时间较长(一般为2小时)、沉淀效率低,因此沉淀池一般占地很大;又由于回流污泥浓度低而需要较高的回流比,回流耗能较大。引入旋流器对废水进行浓缩泥水分离后能提高数倍的污水含泥量,并降低相应倍数的回流量,达到减少沉淀池底泥斗负荷量、减少二沉池占地面积等目的。针对上面存在的问题,用水力旋流器预计能够解决或改善这些问题,在污水进入二沉池之前先用水力旋流器对其进行分离浓缩,能达到减少沉淀池底泥斗负荷量,减轻二沉池负担,大量减少二沉池面积。但力页岩气开发油泥处理的使用要在流体达到高速下才开始运作,故旋流器的引入将增加能耗,这是引入旋流器的不足之处。

  页岩气开发油泥处理是对泥浆中的固相颗粒进行固液分离,提高桩基成孔率,降低膨润土的用量降低造浆成本的一种工艺。它可以有效的控制施工用泥浆的浆水质量,可实现页岩气开发油泥处理的环保运输与浆水排放,满足环保施工的现场要求。页岩气开发油泥处理设备是针对建筑工程、桥梁桩基工程、地下隧道盾构工程及非开挖工程施工中使用的护壁泥浆所开发的一种泥浆净化处理机械。建筑泥浆主要应用于建筑及桥梁桩基工程、地下隧道盾构工程及非开挖工程的施工中,由液体和粘土组成 ,辅以添加剂 ,主要起保护孔壁、携带钻渣出孔的作用。页岩气开发油泥处理在钻进过程中 ,由于钻渣不断地进入到泥浆中 ,泥浆的比重、黏度、含沙量等发生变化,不能满足泥浆性能的要求 ,对其进行处或净化 ,主要是进行固液分离,将泥浆中的钻渣分离排放后再循环使用。页岩气开发油泥处理净化的方法主要有沉淀池和机械设备两种:采用沉淀池处理需占用部分土地且效率较低,沉淀池清掏出的钻渣含水量高 ,容易发生泥浆外溢,造成施工环境恶劣、环境污染或水质污染等公害。

  页岩气开发油泥处理(sludge treatment ):对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程。页岩气开发油泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。污水处理程度越高,就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。除非是利用土地处理或污水塘处理污水,否则一般的污水处理厂设有污泥处理设施。对现代化的污水处理厂而言,污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中复杂、且花费高的一部分。一个关于页岩气开发油泥处理的研究于2004年在中国进行。添加生物添加剂的生物修复法和传统的堆肥进行对比。页岩气开发油泥处理和油污染的土壤取之于油田。干污泥的总碳氢化合物含量为327.7 -371.2 g·kg-1,和油污染的土壤的总碳氢化合物含量为151.0 g·kg-1。在运用添加剂之前,在污泥和土壤中添加不同比例的秸梗、木屑、沙子和纯油并混合均匀。这些污泥和土壤组分用来无控制处理和通过激活原有微生物处理。而在堆肥中,粪肥和木屑添加到污泥中,总碳氢化合物含量为101.4 g·kg-1。生物添加剂每2周用一次,而实验环境温度下持续56天。

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