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污水处理用双盘连接环氧粉末防腐管道厂家

来源:幸运农场日期:2018/02/04 浏览:

  环氧粉末防腐钢管用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上,使其与各种腐蚀性介质隔绝,是管道防腐最基本的方法之70年代以来,在极地、海洋等严酷环境中敷设管道,以及油品加热输送而使管道温度升高等,对涂层性能提出了更多的要求。因此,管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。

  1 双层熔结环氧粉末体系是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成的(底层、面层使用的粉末应为同一生产厂家提供的配套产品。)底层为普通单层环氧粉末层,提供防腐性及附着力,外层为增强型,提供抗机械损伤性能,两层中间是混合层。因为两层的基材具有相同的分子结构,所以具有较好的相容性,可形成一个有机的整体,不会产生层间分离现象。

  2.双层熔结环氧粉末防腐体系具有以下优点:与基材粘接强度大,抗阴极剥离性能好,吸水率小,使用温度范围大,综合性能与三层PE防腐涂层相当,耐划伤性优异,覆盖层表面光滑,可避免阴极屏蔽问题,与阴极保护体系的匹配性比三层PE结构更好。这是一种国际上新研制出的覆盖层,最适用于穿越地段和腐蚀性比较强的地段使用。

  3.静电粉末喷涂作为一种涂敷工艺,以其极高的生产效率,优异的涂膜性能,良好的生态环保性和突出的经济性,征服了整个涂料领域,根据客户要求和最终用途在采用先进的生产工艺和自动化的生产和检测设备,加之科学规划,周密选材,对影响质量的每一个环节都充分考证,对确保产品质量的每道工序层层把关,认真检测,使产品质量得到保证,产品运行万无一失。

  外涂层材料预生产试验:1、预生产准备工作 a)开启传动系统、抛丸除锈机、中频加热、端口处理机,喷粉系统的主电源,检查是否正常。 b)开启喷淋系统,中频加热水电缆的给水系统是否正常。 c)开启空气压缩机,检查压力是否正常。 在确保水电气正常的情况下。按《传动系统操作规范》调节好传动系统,使传动系统的主动轮和被动轮的间距和角度满足预生产钢管规格的要求。

  2、选用预处理的三根钢管,并对钢管端口80mm至90mm范围内用浆糊缠纸掩蔽,用管接连接好三根钢管放在调节好的传动系统上待用。

  3、开启空气压缩机和喷粉装置总电源,根据管径配置喷数。并按照《环氧粉末喷涂操作规程》的要求,调试喷粉控制器,观察静电

  效果;开启流化器,观察粉箱粉位和流化效果;启动回收装置;启动总进气开关,调试喷粉效果;观察气动仪表是否正常。

  5.开启中频加热水电缆的给水系统,当预处理的一支或两支钢管在传动3上向前行走到与中频加热圈相距两米左右时,开启中频加热装置主控柜电流开关,紧接着按顺时针方向旋转中频功率旋钮,缓慢提升中频功率(逆时针旋转为降低中频功率)当钢管前端出中频加热圈时,应立即用温度传感器连续检测钢管的表面温度,确保符合环氧粉末和涂敷工艺所需要的温度范围,并注意观察中频装置的连续稳定性,防止发生“偷停”现象,造成环氧粉末不能熔融粘结,预热温度应控制在200至240℃之间。

  管道防腐用环氧粉末涂料是一种完全不含溶剂,以粉末形态喷涂并融成膜的新型涂料.与传统的溶剂型防腐涂料相比,环氧粉末涂料具有无溶剂污染 涂覆方便 固化速度快以及性能优异等特点.作为一项高新技术,在国外,自60年代发展起来以后,便在化工及油气管道方面得到广泛应用。进入90年代,随着石油工业的不断发展,对管道防腐的要求越来越高。一些传统的防腐涂料已经不适应当前的防腐要求,特别是埋地石油天然气管道。

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